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蹲点浙企看创新 | 一触即达智慧之家 小开关里有大“智造”
发布时间 | 2023-11-30 09:28:20    

   “小K小K,调整成会议模式……”话音刚落,窗帘逐渐闭合,灯光减弱,投影仪自动开启。11月下旬,温州瑞安华峰科技园,在和一块块智能面板的互动中,浙江在线记者开启了一场创新的循迹之行。一块家用开关,8.6cm*8.6cm,小小空间背后,藏着怎样的智慧?穿梭于华峰瑞享智能设备制造有限公司的生产线,记者找到了答案。

  试错:“无人产线”从1.0迈向2.0

  穿上防静电服,戴上头套鞋套,穿越风淋门,在工作人员的带领下,记者走进了组装车间。车间内,几乎看不到工人的身影,一台台设备一字排开,只需将塑料外壳和芯片主板投入机器中,12秒后,一个组装好的智能面板就“出炉”了。

  这样的速度,离不开一条拥有9个串联工位的全自动化组装产线。“它承载了我们40%的组装量,原本12个人的工作量现在2个人就能完成。”望着一个个小型机械手臂的往复,总经理助理张伟颇为骄傲地向记者介绍,这是业内首条智能面板全自动化组装产线。

  创新的成果源自于试错的勇气。眼前的设备其实是第二代产线,而它的雏形诞生于2019年。

  2019年,年轻的华峰瑞享乘着全屋智能行业发展的东风成立,主攻智能面板制造的最后一步——组装。此前,瑞享团队已有十几年的行业耕耘,隶属于华峰集团智能制造板块。回忆起当时的探索,张伟十分感慨。“当时并没有企业去做这样的自动化产线,但行业的发展方向一定是自动化。”虽然方向感笃定,但这一步的迈进无疑意味着未知与风险。

  初生牛犊,年轻的华峰瑞享果断开始了行动。“我们自研的一代机分为3个工位,每个工位集合了多道工序。”但一代机的诞生并没有达到预期效果,单工位多工序的设置,在实操中“败下阵来”。

  但向“新”而行,挫折是一道必答题。正是凭借着第一次试错的基础,2021年企业开始着手研发二代机,针对一代机的弱点一一破题,将生产工序合理拆解,放进不同的工位。

  2023年初,二代机正式投入应用,一条“智”造产线牵引着企业迈入新发展。

  突围:从末端组装向全闭环生产

  在产品工艺拆解展示区,面板的构成被清晰呈现。生产一个智能面板,仅靠“组装”还不够,面板外壳的生产、芯片的贴装是两个核心步骤。

  走进注塑车间,12台日精电动精密注塑机正有条不紊地运作,天花板上整齐铺设的生产用管道源源不断地把原料运注塑机。AGV叉车自动运输原材料,模具不断开合,带吸盘的机械手伸缩往复取出成品,整个流程一气呵成。

  移步至贴片车间,面板在这里被赋予“智慧”。只见4条SMT高速贴片产线恰如“微针刺绣”一般,不断给主板“绣”上芝麻大小的芯片。“我们的贴装精度高达22微米,误差小,速度快,1小时可贴片12万个点。”张伟介绍,高速贴片生产线可以自动完成上板、印刷、在线检查、贴装等程序,为智能面板的大脑注入具有思考力的“神经元”。

  原本只做末端组装的企业,为何如今多流程“包揽”?企业的转型源自于一次突围。

  2021年疫情影响时,只做产业链末端的华峰瑞享陷入了困境:“零部件来自于不同的企业,产品的品质和生产节奏都不可控,一旦其中某个企业‘掉链子’,就会影响整体的产品交付时效。”彼时,智能面板行业大多处于“零”“散”状态,整合程度很低。华峰瑞享也置身其中,受到上游生产的多重掣肘。

  困境中孕育着转机!此时,创新打造一个专业智能面板全闭环生产基地的念头诞生了。

  借力当时华峰集团和当地“温商回归”政策的支持,企业开始引进注塑、贴片、测试等全链条的先进智能设备,把面板制造的全流程掌握在自己的手里。

  “生产的全闭环不仅让我们对产品品质更有把握,而且生产效率也提高了。”张伟告诉记者,相较于此前,产品的交付时间缩短了三分之二。如今,每年有300万台智能面板从这里“出发”,成为千门万户之中智慧能家居的一员。

  迭代:从标准制造到个性化定制

  光年系列、肖邦系列、铂金系列……行走于车间的廊道,放眼望去,一款款智能面板产品集纳于展示墙之上,呈现着企业的最新脉动 。回望过去4年的发展历程,这个年轻企业的成长故事凝练着不断攻克自身发展痛点的主题句。

  伴随着智能家居市场发展,华峰瑞享从B端向C端市场延伸,消费者逐渐成为其创新的又一引擎。

  市面上的智能面板大多需要人工上门调试,甚至重新接线,这让不少消费者望而却步。“我们想把它从一个点缀品的话变成一个必需品,首先要把价格打开,另一个就是要简单易用。”企业销售负责人说,如果智能面板的安装,能和普通面板安装一样简单,就能为消费者省去不少顾虑,甚至能为“旧宅”添“智”。锚定这一痛点,企业迭代研发了“光年”系列智能面板,能够无缝替换普通面板,实现即拆即用,一换智能。

  年轻人的家日趋个性化,传统的白色与金属色不再能满足多元需求。炫彩的“流光”系列是瑞享给出的答案。黑、黄、绿、蓝、红……根据客户提供的色彩RGB即能个性化定制。企业销售负责人告诉记者,此前企业更多侧重标准化产品制造,而伴随着消费者需求的悄然变迁,开发个性化定制业务,练就柔性制造“功夫”成为了企业创新迭代的又一方向。

  “智能家居市场瞬息万变,做硬件的需要不断精进产品。”主管研发的负责人告诉记者,面朝市场,求变始终是他们秉持的最大不变,企业每年都会对产品的技术与外观进行多次迭代,每年在研发方面的投入占据企业产值30%左右。凭借着良好的品控和完善的生产链条,华峰瑞享已经和海尔、美的等多家品牌达成合作伙伴关系。

  自2022年4月入驻华峰科技园,目前企业已经在整个市场体量中占比35%左右。从“组装”走向“全链条”生产,从标准化产品制造到个性化定制,华峰瑞享一路创新攻关,一路为企业添“智”。企业负责人透露,企业正对其物流仓储进行智慧化升级,明年10月份,从原材料到打包出厂,“智慧”的关键词将贯穿始终。

  车间采访手记:

  行走于温州瑞安华峰科技园的主干道,一侧是遗留下来作为观赏景观的大烟囱,华峰瑞享所入驻的地方,曾经是华峰集团的老厂区;而另一侧是崭新的厂房,里面配备了全楼宇智能控制系统,远程开关电源,语音控制窗帘,一键调整会议室模式,一切都是新时代的气息。伴随着一个智慧化企业的创新升级,老园区腾笼换鸟焕发新生。而往更广处看去,科技园地处的瑞安市2022年创新指数已进入全省第一梯队,在全国科技创新百强县市排名上升至13位,创新是这片土地迸发活力的重要源泉。记者在企业中蹲点采访时,企业的几位负责人都不断提及一个词——变。于华峰瑞享而言,变化的有日新月异的智能家居市场,变化的有企业生产驻扎的基地,变化的有生产线上一次次优化的设备……而正如受访者提到的“求变始终是他们秉持的最大不变”,在变化中不断创新,是企业以不变应万变之道。

来源:潮新闻    | 撰稿:见习记者 祝依凡 记者 翁宇君    | 责编:俞舒珺    审核:张渊

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