11月16日，记者从市经信局获悉，工信部公示了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，嘉兴新增1家国家智能制造示范工厂（桐昆智能制造示范工厂）和4家国家智能制造优秀场景（奥的斯电梯制造有限公司、火星人厨具股份有限公司、立讯智造（浙江）有限公司、双环传动（嘉兴）精密制造有限公司），累计创建3家国家智能制造示范工厂，8家国家智能制造优秀场景，列全省第三位。

　　作为国家“十四五”智能制造试点示范行动的重要组成部分，国家级智能制造示范工厂和优秀场景是由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局联合开展的国家级重大项目，旨在遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进国家智能制造高质量发展。

　　车间里鲜少有人穿梭，数十台机械手臂一字排开，一曲一伸间完成所有工序，每个车间只需几名工人盯着智慧终端……走进位于桐乡的桐昆集团聚酯纤维智能制造示范工厂，一大波黑科技让车间“未来感”拉满。

　　“以人工智能、大数据、工业物联网技术为依托，我们打造了以‘桐昆大脑’为核心的未来工厂及数字运营新模式，传统工厂实现了生产装备智能化、生产过程控制智能化以及生产运营管理智能化。”桐昆集团相关负责人说。

　　在后台，桐昆集团运营中心日夜不停采集150万个数据点的数据，为每一道工序、每一台机器甚至每一样产品“算”出最优参数，只需几分钟就能得出最优品种排产方案，生产排产不用再凭经验“拍脑袋”。 管理者轻松点击，便能实时了解集团各工厂的生产运行状况。

　　得益于数字强引擎，厂区的自动化率达90%以上，设备数采率突破95%，经济指标也迎来了蝶变跃升——企业万元产值成本下降63%、产品不良率下降47%、产品研制周期缩短53%、人均年产值提升28%。

　　这份科技感，不止出现在桐昆集团。

　　在双环传动桐乡工厂“未来一号”车间里，智能机械手来回舞动，准确无误地运送及组装零件，各种型号、大小不一的齿轮产品源源不断地在传送机上“亮相”。在“机器工人”们辛勤劳作的时候，另一端MES大屏上，实时显示它们的工作进度、故障情况、生产电耗等数据。

　　“目前工厂内一共有170多台机械臂，全天24小时运转，未来还将增加8台智能AGV无人搬运车，除了传料、拉料环节外，将真正实现智能全覆盖。”双环传动桐乡工厂综合管理部部长李小波表示，从2018年开始布局未来工厂至今，生产效率和产品质量都提升很高，目前，工厂月平均产值已达1.2亿元。

　　在嘉兴，这并非个例。眼下，嘉兴各地、各部门正聚焦传统产业基础再造，围绕“数字赋能”和“绿色低碳”两大赛道，以先进制造方式为导向，以量大面广的传统制造业企业为主体，加快推动以数字化、绿色化为核心内涵的技术改造（以下简称“‘两化’改造”），全面提升先进制造业投资，有效节约工业用能。

　　不仅如此，嘉兴还聚焦细分行业，按照18个细分行业改造任务，大力推广“一县一业一样本”模式，注重挖掘新消费需求，引导产业做优做强。

　　数据显示，今年1至9月，全市共实施“两化”改造项目1605项，其中数字化改造1000项、绿色化改造605项；全覆盖攻坚项目1619项，其中数字化改造1400项、绿色化改造219项，直接拉动投资547.96亿元，节能35.38万吨标煤，“两化”改造提前3个月完成全年目标任务。

　　随着企业数字化和绿色化水平的不断提升，嘉兴的发展质量和效益也持续向好。今年1至9月，嘉兴完成制造业投资878.29亿元，投资规模居全省第一，预计全年可突破千亿元；全市规上亩均工业增加值达97.3万元，居全省第二，同比增长21.3%；新产品产值率达53.5%，同比提升3.6个百分点，居全省第二。（图片为读嘉资料图）

来源：读嘉新闻客户端    | 撰稿：记者 沈哲韬 通讯员 刘扬    | 责编：陆姗姗    审核：张渊

新闻投稿：184042016@qq.com    新闻热线：135 8189 2583