“没有大型石油炼化厂却成了塑料制品王国，不出产铜却拥有阀门之都的称号。”当我们这样赞扬台州民营经济的奇迹时，其实也暴露了台州工业在材料领域的欠缺。

　　材料是高新技术产业和高端制造业的关键基础和先导产业。2022年，市委市政府提出建设五大产业城，其中之一就是“新材料产业城”，重点发展高端聚烯烃、可降解塑料、特种纤维材料、光电新材料为主导的高端材料产业。

　　新一轮产业革命的浪潮下，台州的新材料产业能否后来居上，创造辉煌？

　　产业链向上溯源

　　台州现已形成汽车、精密制造、绿色化工等先进产业集群，发达的制造业对工程塑料、合成树脂、合成纤维以及金属等材料有着海量的需求。据统计，台州聚丙烯年消耗量超300万吨，金属材料年消耗量超20万吨。

　　对台州来说，发展新材料产业，是产业链演变的必然趋势。

　　7月4日，浙江“千项万亿”重大项目集中开工，其中台州年产1000万吨高端新材料项目总投资1480亿元，建成后将带动形成千亿级新材料产业集聚。

　　天台是“中国过滤布名城”，享誉全国的工业用布生产基地，去年总产值达76亿，增长11%。近年来，产业链分别向两端延伸，后端开辟环保设备制造，前端发展化学纤维。

　　严牌股份是天台工业用布行业的龙头企业，企业专注于“过滤与分离”，产品广泛应用在电力、水泥、钢铁、食品、化工、制药等领域。2021年，严牌股份成为国内工业用布行业首家上市公司。

　　“在上市之后，我们通过旗下的浙江严牌技术有限公司，开始进军化纤领域，以前生产工业用布所需的化纤都是外购的。”严牌股份纺织材料研究院院长夏朝阳介绍。

　　目前，严牌能够自产涤纶、丙纶、锦纶等纤维，并与科研院校合作，进行芳纶等高端化纤材料的研发。

　　作为拥有国家专精特新小巨人、浙江省隐形冠军称号的工业用布纺织企业，去做化纤，是否是“不务正业”？

　　“化纤的用途非常广泛，而且投资也大，我们也是在上市募集资金后才投资这一领域的。”夏朝阳说，做化纤材料，是企业发展到一定阶段水到渠成的结果。

　　他介绍，原先外购化纤，由于量比较大，原材料的及时供应常得不到保证，而采购不同厂家的原材料，又影响到产品的一致性。现在生产的化纤除了优先保证自家使用，还能对外销售，在市场竞争中形成了全产业链优势。

　　据了解，目前天台至少有8家企业，向产业链前端延伸，生产纤维材料。

　　引领颠覆性创新

　　塑料是人们生活、生产中常见的有机高分子材料，但是常规塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等在自然界中不会被分解，这种塑料的制造和使用会带来环境污染问题。近年来，国内外立法或法规持续出台，约束塑料污染。

　　聚乳酸是一种“神奇塑料”，主要以玉米、甘蔗、甜菜等每年可再生植物发酵提取所得的乳酸为原料，通过化学工艺生产成颗粒状的聚乳酸树脂，是完全可降解的生物材料，使用后的废弃物埋进地里，终极分解物就是普普通通的水和二氧化碳。

　　浙江海正生物材料股份有限公司是国内聚乳酸的龙头企业，近两年在国内市场占有率分别为34%、40%。

　　作为我国聚乳酸产业化的拓荒者，海正生材掌握了从材料合成到市场应用的各个环节关键技术，年产5万吨的生产线已稳定运行近两年，产品品质稳定，树脂系列覆盖注塑、吸塑、挤片、纺丝、吹膜、3D增材等领域，完成欧盟REACH注册，得到澳大利亚、德国、美国和奥地利的可堆肥认证，取得了美国FDA的食品接触安全认证。

　　从跟踪聚乳酸技术到国内外市场爆发，海正生材坐了相当长时间的“冷板凳”。

　　早在2000年，海正集团就与中国中科院长春应用化学研究所强强联手，率先进行聚乳酸的产业化。

　　2004年，浙江海正生物材料股份有限公司正式成立，中国科学院院士陈学思带领团队技术入股和海正的研发力量一起组成“研发战队”决胜“聚乳酸高地”。

　　根据全球生物技术相关领域顶级的独立研究机构Nova Institute的数据显示，聚乳酸是合成类生物基可生物降解高分子材料中产业化最成熟、产量最大、应用最广泛的环保塑料。

　　预计“十四五”末期仅快递、外卖、地膜和塑料这四个领域对聚乳酸的需求量就将达到112.7万吨，而目前国内的消费量不到十万吨，聚乳酸行业发展空间广阔。

　　目前，海正生物材料公司正在加快形成15万吨聚乳酸的生产能力，打造全球聚乳酸重要生产基地。同时，依托海正生物，台州也加快聚乳酸下游制造业的产业化，构建集产业链、创新链、人才链、资金链于一体的产业生态，以材料创新打造台州传统塑料产业竞争新优势。

　　抢占行业制高点

　　12月21日，浙江华基环保科技有限公司的会议室内，东北大学柳静献教授带着他的科研团队与企业的技术人员正开展热烈的技术讨论。

　　他们讨论的议题是水刺布新技术，华基环保要将这项新技术运用在滤筒滤材上，这系国内首次。

　　华基环保董事长王道龙介绍，随着国家高度重视生态文明建设，不断提高环保标准，为天台的滤布行业带来战略机遇，这些年，工业用布行业的技术不断升级，各大厂家积极进行复合、覆膜、涂层、混织、褶皱、多组分等工艺调整，促进纤维改性，增强过滤性能、提高过滤效率。

　　工业用无纺布过去一直采取的是针刺工艺，水刺工艺就是“以水为针”，刺的孔隙更加细小，水刺布使用在环保设备上的优点很突出，一是能耗更低，二是占地面积小，可在狭小的空间里布局。华基环保瞄准世界最新技术，引进德国特吕茨勒的智能化水刺布生产线。

　　浙江恒泽环境科技有限公司也是做工业用布的，其主打不锈钢冶炼厂、锂电池等企业专用的袋式除尘器与过滤袋。

　　“这些工厂除尘过滤的工作环境温度超过400℃，因此对材料的耐高温性、使用寿命提出了更高的要求。”恒泽环境的副总经理胡国兵说。

　　据透露，恒泽环境目前正在储备研发的是一种名为ePTFE（膨体聚四氟乙烯）的新材料。

　　高端的户外冲锋衣使用的GORE-TEX面料，就是使用了这种涂层，这是美国戈尔公司首创的一种轻、薄、坚固、耐用的薄膜，既能防水又能透气。

　　这种材料在电子产品、纺织品、工业产品、医疗产品等领域运用非常广泛。例如，电子、芯片工厂对室内空气环境和品质要求极为严格，其除尘滤布就使用这种材料的涂层。

　　恒泽环境与相关院校进行合作，对这一产品的产业化进行长期的攻关。

　　自主创新，道阻且长，胡国兵说目前新材料的研发还处于持续投入阶段，俗话说：巧妇难为无米之炊，某种意义上讲，材料优劣决定了产品的性能，中国制造面临的“卡脖子”难题，很多其实也是由于材料上无法突破。

　　夯实新材料的根基，台州制造将有更加美好的未来。

来源： 潮新闻    | 撰稿：共享联盟·台州 沈海洲 李寒阳    | 责编：俞舒珺    审核：张渊

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